對于制造企業(yè)來說，供應(yīng)鏈?zhǔn)且患笫?，供?yīng)商的供貨周期和質(zhì)量直接影響著企業(yè)的生產(chǎn)周期。而目前大部分制造企業(yè)普遍存在這樣一些痛點問題：供應(yīng)鏈數(shù)據(jù)難打通、信息溝通不及時。以淘寶天天特賣上熱銷的 WRZ 耳機(jī)為例，該廠最大的痛點就是總部工廠與18家外協(xié)廠信息不互通。信息不互通帶來了發(fā)料信息不明確，生產(chǎn)周期不明確等系列問題。為解決問題，該廠設(shè)置專門人員與外協(xié)廠進(jìn)行溝通，但是溝通統(tǒng)計效率低下，容易出錯，且歷史記錄很難追溯，異常事件后更難追溯互相還容易扯皮，問題還是得不到解決。面對這些痛點問題，市場上缺乏一種易部署、成本低、見效快的供應(yīng)鏈改造方案，幫助這些小微企業(yè)重塑供應(yīng)鏈，提高市場競爭力。

　　解決方案

　　針對此問題，Kinco步科與阿里云IoT聯(lián)手推出了云協(xié)同數(shù)字化工廠方案，該方案具備極強(qiáng)的“綜合素質(zhì)”，用數(shù)字化升級+C2M+云服務(wù)+loT 等“組合拳”深化改造供應(yīng)鏈，為客戶解決供應(yīng)鏈協(xié)同、數(shù)字化升級等問題，幫助小微企業(yè)與傳統(tǒng)企業(yè)完成供應(yīng)鏈重塑與升級。

　　那么，在WRZ耳機(jī)廠，云協(xié)同數(shù)字化工廠方案是如何讓18家工廠與總部進(jìn)行數(shù)據(jù)聯(lián)動的呢？當(dāng)18家供應(yīng)鏈遇上Kinco智能制造與阿里云IoT，能完成哪些新花樣呢？

　　1.云端協(xié)同

　　在總部直接下發(fā)備料單信息到總部原料倉，總部原料倉完成備料后，直接發(fā)料，并將信息同步至IoT云平臺。

　　外協(xié)廠從IoT云平臺獲取原料發(fā)貨單信息及生產(chǎn)訂單信息，并在Kinco智能終端進(jìn)行顯示，根據(jù)獲取的信息進(jìn)行實時收料的確認(rèn)以及生產(chǎn)進(jìn)度的反饋，同時將反饋信息同步至IoT云平臺。

　　總部從IoT云平臺獲取原料收貨確認(rèn)信息以及生產(chǎn)進(jìn)度和成品委外入庫詳情，并進(jìn)行成品確認(rèn)收貨，同時也可實時查看外協(xié)物料的庫存情況。

　　成品入庫后，由總部進(jìn)行質(zhì)檢，將質(zhì)檢情況以及質(zhì)量不良統(tǒng)計匯報結(jié)果顯示在本廠電子看板中，同時存儲在服務(wù)器中。

　　2.效率提升

　　應(yīng)用了Kinco步科與阿里云IoT云協(xié)同數(shù)字化工廠方案后，再也不需要專門人員與外協(xié)廠進(jìn)行溝通統(tǒng)計數(shù)據(jù)了，相互推卸責(zé)任的問題得到徹底解決。現(xiàn)在，使用該方案能進(jìn)行高效的數(shù)據(jù)采集，通過查看智能電子看板和智能終端的數(shù)據(jù)，就能查出什么時候交貨，發(fā)貨多少，實收多少，物料在外協(xié)廠剩余多少，各處于什么狀態(tài)，在途還是在庫或者已消耗。同時質(zhì)檢匯總結(jié)果，可以實時反饋給供應(yīng)商，產(chǎn)品質(zhì)量問題也得到了解決。