一、食品行業(yè)企業(yè)背景

　　江蘇某食品科技有限公司一直專注于中式湯底、醬料、魚料、團餐料、粉料等復合調(diào)味品生產(chǎn)定制研發(fā)，精選全國各地100余種原材料，精研出30余款獨家底料醬料，是國內(nèi)專業(yè)的復合調(diào)味料生產(chǎn)商?！坝妹牢?、安全的食品造福社會”是該企業(yè)一直以來秉承的經(jīng)驗理念。為能在追求美味與安全的同時，適應瞬息萬變的市場需求，打破現(xiàn)有競爭格局，脫穎而出，該企業(yè)決定引進數(shù)字化管理手段，以達到數(shù)字化、精益化管理。經(jīng)過多方比對與調(diào)研，該企業(yè)最終選擇了易部署、創(chuàng)新靈活的KK解決方案（自動數(shù)據(jù)采集方案&金蝶云ERP/MES），幫助食品數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級。

　　二、食品行業(yè)企業(yè)面臨難題

　　1、食品工廠設備繁多且難觀測，無集中顯示：

　　該企業(yè)擁有20余條生產(chǎn)線，從前道人工配料到后道碼垛包裝的關(guān)鍵工序有自動炒鍋、多種類的灌裝機、碼垛機等多類型設備，設備的運行狀態(tài)、生產(chǎn)數(shù)量以及生產(chǎn)時炒料溫度、炒制時長等關(guān)鍵工藝參數(shù)多且雜，以往人工錄入的方式，既缺乏有效的生產(chǎn)過程管控，效率低下，也無法全面地記錄信息；

　　2、關(guān)鍵信息不透明，生產(chǎn)過程難追溯：

　　原有對關(guān)鍵工藝參數(shù)的記錄過多依靠人為干預，極易造成生產(chǎn)信息不透明、無法確保準確性的現(xiàn)象。此外，產(chǎn)品在生產(chǎn)制造過程中一般要經(jīng)過原料散裝、小袋、大包、箱裝、垛裝等產(chǎn)品形態(tài)，傳統(tǒng)紙質(zhì)記錄信息的方式，增加了多種計量單位后一物一碼追溯難度與計算投入產(chǎn)出比等的難度，影響后期的標準化生產(chǎn)；

　　3、配料管理難度大，配方保密性差：

　　復合調(diào)味料產(chǎn)品的多樣性涉及上千種配方，單靠傳統(tǒng)的人工稱重和手工記錄的管理方式，不僅耗時長，容易出錯，影響產(chǎn)品質(zhì)量與食品安全，而且不利于配方的保密管理。

　　三、遠晟食品行業(yè)解決方案

　　云+邊+端數(shù)據(jù)采集方案，打造數(shù)字化車間

　　在食品工廠現(xiàn)場設備端，通過智能物聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)關(guān)、無線數(shù)據(jù)采集設備等，可對現(xiàn)場設備數(shù)據(jù)、生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)自動采集，并對關(guān)鍵工藝數(shù)據(jù)進行初步處理，形成圖表集中顯示；所有的端數(shù)據(jù)匯報到步科數(shù)據(jù)中心進行邊緣計算后，最后給云端金蝶云ERP系統(tǒng)應用。

　　該系統(tǒng)架構(gòu)層次分明，能有效避免云端無效數(shù)據(jù)過多、MES系統(tǒng)計算任務繁重等問題，且數(shù)據(jù)均可存儲在設備采集端和數(shù)據(jù)中心邊緣層，極大確保了系統(tǒng)安全與穩(wěn)定。